（九）品质管理：本模块主要功能是设定检验标准及规范，完成IQC(进货检验)、IPQC(制程检验)、PQC(半成品检验)、FQC(成品检验)、OQC(出货检验)、保质期的复检等功能。

1、检验方式灵活：可根据企业实际情况来确定启用哪些检验程序。

2、检验规范设置：支持AQL MIL-STD-105E、ISO2859、特殊检验等标准。可设置好抽样表及物料检验项目，按照品管检验标准对物料进行检验分类，系统根据母本大小自动计算抽样数量，根据检验项目设置的AQL值输入不良数量后自动判定是允收还是拒收。

3、进货检验(IQC)：如果需要运行进货检验程序，则设置好系统参数后，凡是非免检的物料在采购收货时只有通过品检员检验后才能入库。检验时可直接在系统中打开检验图纸。

4、IPQC(制程检验)检验：如果在工艺管理中需要对关键工序进行检验时，可勾选“运行工艺移转检验程序”参数，在工序移转时只有通过检验后才能移转到下一道工序。

5、PQC\FQC（半成品\成品检验）：如果在成品、半成品完工入库时需要进行检验，可勾选“运行生产入库检验程序”参数，在完工入库时，如果半成品或程序的检验方式为非免检，则需要检验后才能入库。

6、OQC(出货检验、销退检验)：支持出货前检验和销售退货后检验。

7、具有复检功能：支持具有保质期管理的物料的复件功能。

（十）实际成本：本模块主要功能是计算成品或半成品的实际成本，系统支持月加权平均、先进先出、分批认定等成本核算方式。系统核算时按照工单、产品按照会计期间进行核算，制造费用、人工费用可按照标准工时（标准机时）和实际工时（实际工时）来分摊。

1、实际成本数据收集：收集工单、工作中心的工时和机时，按照工作中心制费分摊依据(按工时或机时)进行分摊制造费用和人工费用。工时和机时收集时可按照标准工时或机时自动生成，也可根据工艺管理模块中移转单的实际工时和机时自动生成。

2、价差成本调整：如果物料收货时的价格和付款价格存在差异，为了准确核算成本，可通过价差调整功能调整库存成本；

3、工单成本：成本核算后，按照材料、人工、加工、制费四大成本要素记录在工单上面。

4、在制约量计算：工单跨会计期间生产时，可根据投入材料、投入工时来计算工单的在制成本。